锅炉整体的结构包含锅炉本体和辅助设备两大部分。

锅炉本体

锅炉中的炉膛、锅筒、焚烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等首要部件构成生产蒸汽的中心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最首要的部件是炉膛和锅筒。

炉膛

又称焚烧室，是供燃料焚烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床焚烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室焚烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈欢腾状况焚烧、适于焚烧残次燃料的炉膛称为欢腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并激烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内焚烧构成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既维护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。

炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充沛焚烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开端凝结的温度以下。当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状况。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多,遂构成渣块,称为结渣。结渣会降低锅炉受热面的传热效果。严峻时会阻塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运转。

一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表明其焚烧激烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内开释的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛巨细是否恰当。容积热负荷过大，则表明炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全焚烧，使焚烧功率下降；同时这还表明炉墙面积过小，难以敷设满足的水冷壁管，成果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易产生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料焚烧所开释的热量。在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使部分区域的壁面温度过高而引起结渣。层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料焚烧所开释的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰大大添加。

炉膛规划需要充沛考虑运用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原规划的燃料。燃用特性不同较大的燃料时，锅炉运转的经济性和可靠性都可能降低。

锅筒

它是自然循环和多次强制循环锅炉中承受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器运送饱满蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。

锅筒的首要功能是储水，进行汽水别离，在运转中扫除锅水中的盐水和泥渣，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上产生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安全运转。锅炉出口的蒸汽一般都有必定的质量规范。锅筒内部设备包含汽水别离和蒸汽清洗设备、给水分配管、排污和加药设备等。其间汽水别离设备的作用是将从水冷壁来的饱满蒸汽与水别离开来，并尽量削减蒸汽中携带的细微水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗别离元件。中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风别离器进行粗别离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步别离。随着水处理技术的进步，蒸汽别离设备趋向于简化和定型化。排污设备（包含接连排污和定期排污）能在锅炉运转中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和维护设备。

辅助设备

除锅炉本体外，在电站锅炉中还有许多配套的辅助设备：

煤粉制备体系，把原煤磨成粉，以利煤的充沛焚烧，包含给煤机、磨煤机、排粉机、粗粉别离器和煤粉管道等；

送、引风体系，向锅炉供应焚烧需要的空气及将煤焚烧后的烟气排出锅炉，包含送风机、引风机和烟风道等；

给水体系，包含给水泵、阀门和管道等；

水处理体系（见锅炉水处理）；

灰渣清除体系，包含碎渣机、出渣机、除尘器等；

自动控制和监测体系（见锅炉自动控制、锅炉汽温调理）。